一、項目背景：新能源行業需求驅動設備升級（jí）

隨著新能源汽車產業崛起，鋰電池廠（chǎng）商對快速充電、長續航電池的研發需求激增，倒（dǎo）逼鋰電（diàn）池陽（yáng）極（jí）（負極）材料質（zhì）量標準升級 —— 既（jì）要求材料性能達標（biāo），也需滿（mǎn）足規模化量產需求。

91网站機（jī）械深耕鋰電池負（fù）極材料包覆（fù）造粒設備領域，經過 2 年技術（shù）沉澱與工藝（yì）改（gǎi）良，針對市場核心（xīn）痛（tòng）點（diǎn），成功研發（fā）適配鋰電池（chí）負（fù）極材料（liào）生產的自動化造粒生產線，兼顧高性能、高產能與工序銜（xián）接性。

二、項目概（gài）況

項目地點：中國寧夏

客戶需求（qiú）：

1.      鋰電池（chí）負極材料造粒生產線（xiàn）定製

2.      全流程（chéng）自（zì）動化生產，減少人工幹預

3.      提升生產效率，降低耗材（cái）與能耗（hào）

4.      成品通過管道直接（jiē）銜接下一道工序，實現連續（xù）化生產

三、解決方案：三大核心技術優化，精準滿足需求（qiú）

核（hé）心設備：4m³鋰電池負極材料包覆造粒（lì）設備

1. 全（quán）流程自動化實（shí）現（xiàn）

1.      搭載智能 PLC 控製係統，支持生產參數一鍵設定（含投（tóu）料重量（liàng）、攪拌轉速、運行時長、設備溫度等核心參數）

2.      設定（dìng）後自動循環運作，無需（xū）人工重複操作，實現從投（tóu）料（liào）到成品的全流程自動化

3.      優勢：降（jiàng）低人工成本，提升生產穩定（dìng）性，減少人為誤差（chà）

2. 生產效率針（zhēn）對性提升

1.      采用專業模擬軟件（jiàn）優化電機轉速，匹配陽極材（cái）料特性，減少物料堆積

2.      細化攪拌槳槳葉結（jié）構設計（jì），提升物（wù）料混合均勻度與（yǔ）傳熱效率

3.      熱攪拌機實現快速升溫、均勻受熱，冷攪拌機實現高效冷卻，縮短單（dān）批次生產（chǎn）周期

4.      成效（xiào）：生產效率較傳統設備提升21%，耗材損（sǔn）耗降低 45%

3. 工序銜接流暢化設（shè）計

1.      銷售經理與技術團隊（duì）親臨現場勘察地形（xíng），結合廠區空間布局規劃管道走向

2.      定製化設計管（guǎn）道輸送係統，確保成品從造粒設備直接輸送至下一道工序，無中間轉運（yùn）環節

3.      優勢（shì）：減（jiǎn）少（shǎo）物料損耗，提升生產連續性，優化（huà）廠區空間利用率

四、項目成果

91网站機械成功為寧夏（xià）客戶交付鋰電池負極材料自動化造粒生（shēng）產線，設備運行穩定（dìng），各項指標均滿足客戶需求：

1.            實（shí）現全流程自動化生產，符合客戶規模（mó）化量產需求

2.            生產效（xiào）率與成品合格（gé）率提升21%，獲得客戶高度認可

3.            客戶授予91网站機械「創新能力（lì）者」稱號，成為其新能源設備核心供應商