半管焊縫裂紋分（fèn）析(1)質保體係不健全通（tōng）過查閱設備的質保文件，發現廠家在製造過程中為了趕（gǎn）進度，文件和施（shī）工控製比較混（hún）亂，質保體係幾乎處（chù）於失控狀態（tài）。(2)半管的焊（hàn）接順序有誤正確順序:先（xiān）焊半管之間的（de）對接焊縫，經（jīng）檢（jiǎn）驗合格後再與釜（fǔ）體相焊。實際上廠家是先焊半管兩側與釜體（tǐ）連接的角焊縫（féng），後焊半管之間的對接焊縫，這樣焊後半管沒有了（le）收縮的餘地，在（zài）對接焊（hàn）縫之間留下了較大的裝配應（yīng）力。此裝配應力一般表現為拉伸應力，極易造成焊（hàn）接裂紋，降（jiàng）低焊縫的抗拉（lā）強度。(3)半管（guǎn）的製造工藝不規範錐體（tǐ）部分的（de）螺旋半管既有（yǒu）螺旋半徑的變化（huà），又有螺旋導角的變化，其製造和焊接均比圓筒體部分（fèn）要困難很（hěn）多，稍有誤差其貼合就容易出現問題。製造（zào）廠家在製造時沒有對凹（āo）凸不平的坡（pō）口（kǒu）進行處（chù）理。焊（hàn）接過程中，使用人為的外力及（jí）增加（jiā）焊腳高度等非正常手段使半管與錐體貼合（hé）緊密，由此（cǐ）使半（bàn）管又一次增加了內應（yīng）力。(4)半管焊接工藝不合（hé）格半管下料（liào）較短，焊（hàn）接接頭（tóu）較多，焊接和冷卻（què）速度快，焊腳高（gāo）。由於元素C和Cr的擴散速（sù）度不一樣，導致熱影響區內Cr質量分數下降，C質量分數的偏高使得材料的韌性和塑性下降，可焊性降低，出現焊接冷裂紋的傾向性較大。若在焊接中預熱和後熱溫度不夠，時間不足，焊接殘餘應力會較大，極易出現焊接冷裂紋。3半管修補[3]由（yóu）於反應釜製造價格昂貴且數量較多，拆下返廠重新加工不現實，隻（zhī）能進行（háng）現場修補。修補方案為，對原來的裂紋不進行任何處理，然後用事前製作好的護板貼在裂紋上麵，用氬弧焊進行焊接。