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不鏽鋼反應釜粘壁（bì）的工藝（yì）因素（sù）

發布（bù）者：反應釜（fǔ） | 91网站機械  發布時間：2018/9/7 11:16:26

 在使用不鏽鋼反應釜（fǔ）設備時一旦出現粘壁，影響不鏽鋼反應釜的正常工作。那麽不鏽鋼反應釜粘壁的工藝（yì）因（yīn）素：
        1、原料因（yīn）素
        因尿素中硫酸鹽含量（liàng）過高，當在樹脂縮聚（jù）反應（yīng）的後期加入尿素時，就相當（dāng）於加入了（le）固化（huà）劑，促使（shǐ）樹脂快速交聯成網狀（zhuàng）結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限製在百分之零點零（líng）一以下。
        2、釜壁溫差
        冷卻介質溫（wēn）度過（guò）低或（huò）突然降（jiàng）溫，使釜壁溫度（dù）與物（wù）料的溫差過大，造成接觸不鏽鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因（yīn）此無論是加（jiā）熱還是冷（lěng）卻都應在合理溫差（chà）範圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小於180℃，溫差熱衝擊應（yīng）小於120℃，冷卻衝（chōng）擊應（yīng）小於（yú）90℃。同時（shí）應注（zhù）意確（què）定適宜的冷卻（què）介質進、出口溫度，保持平衡操作。
        3、反應溫度和時間
        當反應液溫度低於80℃時，若（ruò）用氯化氨作催化劑（jì），由於氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高後，PH值下降，反應速度加快，縮聚反應過（guò）於激烈（liè）造成凝膠而出現粘壁。另外（wài），縮聚反（fǎn）應（yīng）時間過長，樹脂的分子量大（dà），黏（nián）度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控製縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度（dù）控製在0～95℃以內為宜。

        4、操作的平衡程度

反應（yīng）釜

        當溫度、壓力等（děng）製膠工藝指標控（kòng）製不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中（zhōng），應（yīng）緩慢加壓、升溫（wēn）。一般通入約0.15Mpa的（de）水蒸（zhēng）汽保持（chí）2～3min後再緩緩提壓升溫。提（tí）升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。
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