反應釜常見損壞時的各種維修方法
發布者：反應釜 | 91网站機械 發布時間：2018/10/17 14:21:16
一、故障現象（xiàng）：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故障原因：
1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力影響產生裂紋或堿脆（cuì）；
3、磨損變薄（báo）或均勻腐蝕（shí）。
處理方法：
1、采用耐腐蝕材料襯裏的殼（ké）體需重新修襯或局部（bù）補焊；
2、焊接（jiē）後（hòu）要（yào）消除應力，產生裂紋要進行修補；
3、超過設計（jì）最低的允許厚度，需更換本體。
二、故障現象：超溫超（chāo）壓
故障原因：
1、儀（yí）表失靈，控製不嚴格；
2、誤操（cāo）作；原料配比不當；產生劇烈反應；
3、因傳熱或攪拌性（xìng）能不佳，產生（shēng）副反應；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
處理方法：
1、檢查、修複自控係統，嚴格執行操作規（guī）程；
2、根據操作法，采取緊急（jí）放（fàng）壓，按規定定量定時（shí）投料，嚴防（fáng）誤操作；
3、增加傳熱麵積或清除結垢，改善傳熱效果修複攪拌（bàn）器（qì），提高攪拌效率；
4、關總汽閥，斷汽（qì）修理閥門。
三、故障現象：密封泄漏
故障原因：
填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環（huán）位置不當或油路堵塞不能形成（chéng）油封（fēng）；
3、壓蓋沒壓緊，填（tián）料質量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械密封
1、動靜環端麵變形，碰（pèng）傷；
2、端麵比壓過大，摩擦副產生熱變形（xíng）；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封（fēng）圈裝反，失去密封性；
4、軸線（xiàn）與靜環端麵垂直誤（wù）差過大；
5、操作壓力、溫度不穩，硬（yìng）顆粒進入（rù）摩擦副；
6、軸串（chuàn）量超過指（zhǐ）標；
7、鑲裝或（huò）黏接動（dòng）、靜環的鑲縫泄漏。
處理方（fāng）法：
填料密封
1、更換或修補攪拌軸，並在機（jī）床上加工，保（bǎo）證（zhèng）粗糙度；
2、調整油環位置，清洗油路；
3、壓緊（jǐn）填料（liào），或更換填料；
4、修補或更換；
機械密封（fēng）
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調整（zhěng）比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，安（ān）裝要合理，要有足（zú）夠的壓（yā）緊力；
4、停機，重（chóng）新找（zhǎo）正，保證不垂直（zhí）度小於0.5mm；
5、嚴（yán）格控製工藝指標（biāo），顆粒及結晶物不（bú）能進入摩擦副；
7、改進安裝工（gōng）藝，或過盈量要適當，或（huò）黏接（jiē）劑要好用，牢固。
故障原因：
四、故障（zhàng）現象：釜內（nèi）有異常的雜音
故障原（yuán）因：
1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等（děng））或（huò）刮壁；
2、攪拌（bàn）器鬆脫；
3、襯裏鼓包（bāo），與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
處理方法：
1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距；
2、停機檢查，緊固（gù）螺栓（shuān）；
3、修鼓泡，或更換襯裏；
4、檢修或更換軸及軸承。
五、故障現象：搪瓷攪拌器脫落
故障原因：
1、被介質腐蝕斷裂；
2、電動機旋轉方向相反。
處理方法：
1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修（xiū）補；
2、停機改變轉向。
六、故障現象：搪瓷釜法蘭漏氣
故障原（yuán）因：
1、法蘭瓷麵損壞；
2、選擇墊圈材質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；
處（chù）理方法：
3、卡子鬆（sōng）動或數（shù）量不足。
處理方法：
1、修補、塗防腐漆（qī）或樹脂；
2、根據工（gōng）藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位（wèi）置要（yào）均勻；
3、按設計要求，有足夠數量的卡子，並要緊固。
七、故障現（xiàn）象：瓷麵產生鱗爆及微（wēi）孔
故障原因：
1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質，產生氫脆現象；
處理（lǐ）方（fāng）法：
2、瓷層不致密，有微孔隱患。
處理方法：
1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或修補，腐蝕嚴（yán）重的需更換；
2、微孔數量少的可修補，嚴重的更新（xīn）。
八、故障現象：電動機電流超過額（é）定值
故障（zhàng）原因：
1、軸承損壞；
2、釜內溫度低，物料粘（zhān）稠；
3、主軸轉速較快；
4、攪拌器直徑過大。
處（chù）理方法：
3、控製主軸轉速在一定的（de）範圍內；
4、適當調整。
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故障原因：
1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力影響產生裂紋或堿脆（cuì）；
3、磨損變薄（báo）或均勻腐蝕（shí）。
處理方法：
1、采用耐腐蝕材料襯裏的殼（ké）體需重新修襯或局部（bù）補焊；
2、焊接（jiē）後（hòu）要（yào）消除應力，產生裂紋要進行修補；
3、超過設計（jì）最低的允許厚度，需更換本體。
二、故障現象：超溫超（chāo）壓
故障原因：
1、儀（yí）表失靈，控製不嚴格；
2、誤操（cāo）作；原料配比不當；產生劇烈反應；
3、因傳熱或攪拌性（xìng）能不佳，產生（shēng）副反應；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
處理方法：
1、檢查、修複自控係統，嚴格執行操作規（guī）程；
2、根據操作法，采取緊急（jí）放（fàng）壓，按規定定量定時（shí）投料，嚴防（fáng）誤操作；
3、增加傳熱麵積或清除結垢，改善傳熱效果修複攪拌（bàn）器（qì），提高攪拌效率；
4、關總汽閥，斷汽（qì）修理閥門。
三、故障現象：密封泄漏
故障原因：
填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環（huán）位置不當或油路堵塞不能形成（chéng）油封（fēng）；
3、壓蓋沒壓緊，填（tián）料質量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械密封
1、動靜環端麵變形，碰（pèng）傷；
2、端麵比壓過大，摩擦副產生熱變形（xíng）；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封（fēng）圈裝反，失去密封性；
4、軸線（xiàn）與靜環端麵垂直誤（wù）差過大；
5、操作壓力、溫度不穩，硬（yìng）顆粒進入（rù）摩擦副；
6、軸串（chuàn）量超過指（zhǐ）標；
7、鑲裝或（huò）黏接動（dòng）、靜環的鑲縫泄漏。
處理方（fāng）法：
填料密封
1、更換或修補攪拌軸，並在機（jī）床上加工，保（bǎo）證（zhèng）粗糙度；
2、調整油環位置，清洗油路；
3、壓緊（jǐn）填料（liào），或更換填料；
4、修補或更換；
機械密封（fēng）
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調整（zhěng）比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，安（ān）裝要合理，要有足（zú）夠的壓（yā）緊力；
4、停機，重（chóng）新找（zhǎo）正，保證不垂直（zhí）度小於0.5mm；
5、嚴（yán）格控製工藝指標（biāo），顆粒及結晶物不（bú）能進入摩擦副；
7、改進安裝工（gōng）藝，或過盈量要適當，或（huò）黏接（jiē）劑要好用，牢固。
故障原因：
四、故障（zhàng）現象：釜內（nèi）有異常的雜音
故障原（yuán）因：
1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等（děng））或（huò）刮壁；
2、攪拌（bàn）器鬆脫；
3、襯裏鼓包（bāo），與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
處理方法：
1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距；
2、停機檢查，緊固（gù）螺栓（shuān）；
3、修鼓泡，或更換襯裏；
4、檢修或更換軸及軸承。
五、故障現象：搪瓷攪拌器脫落
故障原因：
1、被介質腐蝕斷裂；
2、電動機旋轉方向相反。
處理方法：
1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修（xiū）補；
2、停機改變轉向。
六、故障現象：搪瓷釜法蘭漏氣
故障原（yuán）因：
1、法蘭瓷麵損壞；
2、選擇墊圈材質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；
處（chù）理方法：
3、卡子鬆（sōng）動或數（shù）量不足。
處理方法：
1、修補、塗防腐漆（qī）或樹脂；
2、根據工（gōng）藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位（wèi）置要（yào）均勻；
3、按設計要求，有足夠數量的卡子，並要緊固。
七、故障現（xiàn）象：瓷麵產生鱗爆及微（wēi）孔
故障原因：
1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質，產生氫脆現象；
處理（lǐ）方（fāng）法：
2、瓷層不致密，有微孔隱患。
處理方法：
1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或修補，腐蝕嚴（yán）重的需更換；
2、微孔數量少的可修補，嚴重的更新（xīn）。
八、故障現象：電動機電流超過額（é）定值
故障（zhàng）原因：
1、軸承損壞；
2、釜內溫度低，物料粘（zhān）稠；
3、主軸轉速較快；
4、攪拌器直徑過大。
處（chù）理方法：
1、更（gèng）換軸承；
3、控製主軸轉速在一定的（de）範圍內；
4、適當調整。
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