一（yī））高（gāo）壓反應釜由反應容器、攪拌器及傳動係統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。
　　1、 釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼（gāng）加工製成，釜體通過螺（luó）紋與法蘭（lán）聯接，釜蓋為正（zhèng）體平板蓋（gài），兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。
　　2、 高壓釜主密封口采用A型的雙線（xiàn）密封，其餘密封點均采（cǎi）用圓弧麵與平麵、圓弧麵與圓弧麵的線接觸的密封形式，依靠接觸麵的高精度和光（guāng）潔度，達到良好的密封（fēng）效果。
　　3、 釜體外裝有桶型碳化矽爐（lú）芯，電爐絲穿於爐芯中，其端頭由爐殼側（cè）下部穿（chuān）出，通過接線螺柱，橡套電纜與控製器相連（lián）。
　　4、 釜蓋上裝有壓力表，爆破（pò）膜安全裝置，汽液相（xiàng）閥，溫度傳感器等，便於隨（suí）時了解高壓釜釜內的反應情況，調節釜內的（de）介質比例，並確保安全運行。
　　5、 聯軸器主要由具有（yǒu）很強磁力的一對內、外（wài）磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺（sì）服電機通過聯軸器驅動（dòng）。控製伺服電機的轉速（sù），便可達到控（kòng）製攪拌轉速的（de）目的。
　　6、 隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速（sù）線圈便產生（shēng）感應電（diàn）動（dòng）勢（shì），該電勢與攪拌轉速相應，該電勢（shì）傳遞（dì）到轉速表（biǎo）上（shàng），便可顯示出攪拌轉速。
　　7、 磁聯軸器與（yǔ）釜蓋間裝（zhuāng）有冷卻水套（tào），當操作溫（wēn）度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
　　8、 高壓釜軸承采用1Cr18Ni9Ti不鏽（xiù）鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長
　　二）控製器（qì）
　　1、 外殼采用標準（zhǔn）鋁合金機（jī）箱，上蓋可以向後抽（chōu）出，便於維（wéi）護和（hé）檢修。麵板裝有溫（wēn）度數顯表、電壓表、轉速表以及控製開關和調節旋鈕等，供操作者操作使用。
　　2、 電（diàn）氣原理：攪拌控製電路的電子元件均組裝在一（yī）塊線路板上，采用雙閉環控製係統，具有調速精度高（gāo）、轉速穩定、抗幹擾（rǎo）能力強等特點（diǎn），並且具（jù）備限製（zhì）超速、過流等（děng）完善的保護功能，調節“調速” 旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉速，達（dá）到控製攪拌速（sù）度的目的。
　　3、 加熱電路中采用固態繼電器（俗稱調壓塊）調壓，使加熱電路趨於簡單化，隻要調節“調壓” 旋鈕即可調節加熱功（gōng）率，同時，加熱電路的控製部分配備智能化數（shù）顯表，使之加（jiā）熱溫度根據工藝的要求隨意調速，並且控製溫度精度極高（詳見溫度表使用說明書）
　　4、 高壓（yā）釜所有外（wài）接引線均從後麵板通（tōng）過防（fáng）水接頭由控（kòng）製器內的接線端子引出。