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不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素

發布者：反應釜 | 91网站機械  發布時間：2019/1/4 11:04:52

 在使用不鏽鋼反應釜（fǔ）設（shè）備時（shí）一旦出現粘壁，影（yǐng）響不鏽鋼（gāng）反應釜的（de）正常工作（zuò）。那麽不鏽鋼反應釜粘（zhān）壁（bì）的工（gōng）藝因素：
        1、原（yuán）料因（yīn）素
        因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的後期加入尿素（sù）時，就相當於加入了固化（huà）劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若（ruò）處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準（zhǔn）的工業（yè）用尿素原料，使尿素（sù）中的硫（liú）酸鹽含量限製（zhì）在百分之零（líng）點（diǎn）零一以下。
        2、釜壁溫（wēn）差
        冷卻介質溫度過（guò）低（dī）或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不鏽鋼反應釜（fǔ）釜壁的膠液粘（zhān）壁。因此無論是加熱還是（shì）冷卻都應在合理溫差範圍內進行，通常蒸汽（qì）使用（yòng）溫度應（yīng）小於180℃，溫差熱衝擊應小於（yú）120℃，冷（lěng）卻衝擊應小於（yú）90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介（jiè）質進、出口溫度，保持平衡操作。
        3、反應溫度和時間
        當反應液溫度低於80℃時，若用氯化氨作催化劑（jì），由（yóu）於氯化氨反應速（sù）度快（kuài），PH值顯示不出來，待溫（wēn）度升高後，PH值（zhí）下降，反應速度加快，縮聚反應過於激烈造成凝膠（jiāo）而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分（fèn）子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控製縮（suō）聚（jù）反應（yīng）的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫（wēn）度控製在0～95℃以內為宜。

        4、操作的平衡程度

反應釜

        當溫度、壓力等（děng）製膠（jiāo）工藝指標控製不穩定或波動過大時（shí），樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通（tōng）入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再（zài）緩（huǎn）緩提（tí）壓升（shēng）溫。提升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜（yí）。
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