根據不同的工藝條件需求進行容器（qì）的結構設（shè）計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及製造、驗收需依據相關技術（shù）標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發（fā）、冷（lěng）卻及低高速（sù）的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼製壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製焊接（jiē）常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要（yào）求對（duì）容器（qì）的設計要求也（yě）不盡相同。生產（chǎn）必須嚴格按照相應的標準加工、檢測並（bìng）試運行。不鏽鋼反應釜（fǔ） 根據不同的生產工藝（yì）、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬於非標的容器設備。

反應釜是綜合（hé）反應容器，根據反應（yīng）條件對（duì）反應釜結構功能（néng）及配置（zhì）附件的設計。從開始（shǐ）的進料-反應-出料（liào）均能夠以（yǐ）較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中（zhōng）的溫度、壓力、力學（xué）控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置（zhì）、攪拌裝（zhuāng）置、加熱裝（zhuāng）置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設（shè）備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過（guò）濾器等。

反應（yīng）釜材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳（niè）基（哈氏（shì）、蒙乃爾）合金及其它複合材料。反應釜可采用（yòng）SUS304、SUS316L等不（bú）鏽鋼（gāng）材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機（jī）械密封、填料密封等（děng）密封結（jié）構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤（pán）管、米勒板等結構（gòu），加（jiā）熱方（fāng）式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿（mǎn）足耐酸、耐高溫、耐磨（mó）損、抗腐蝕等不同工作（zuò）環（huán）境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、製造。