反應（yīng）釜
反（fǎn）應釜是化工生產中典型的主體反應設備，廣泛（fàn）應用於（yú）化工、食品、膠（jiāo）粘劑、高份子材料（liào）、塗料、化（huà）妝品、醫藥（yào）、油脂、新能源鋰電池材料等產（chǎn）品的生產。反應釜亦稱：反應器、反應鍋、反應罐、反應槽、聚（jù）合釜。主要由（yóu）釜體、傳動裝置、攪拌裝（zhuāng）置、加（jiā）熱裝置、冷卻裝置、密封（fēng）裝置組成（chéng）。相應配套（tào）的輔助設備：分餾（liú）柱、冷凝器、分水器、收（shōu）集（jí）罐、過濾器等。如果想要更多的了解，您可以提出您所需要的處理量、設備形（xíng）式、規格要求或您需要加工的物料的性質，91网站的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。
反應釜的種類：
1、按材質分類約有：不鏽鋼（不鏽鋼材質中常見的型號有：304、321、316L、310S等（děng））、碳鋼、錳鋼、搪瓷、樹脂（玻璃鋼）、PP、鎳、鈦（tài）、或其它合金材質，另外，為了有（yǒu）好的防腐性（xìng）能或耐磨性能，可進行內表麵的噴（pēn）塗處理。
2、按壓力分類約有：常壓、低壓、中壓、高壓等。
3、按傳熱與冷卻結構分類有：夾套、外半管、夾套+內盤管、外（wài）半管+內盤管。
- 產品描述
- 產品參數
- 產品視頻
反應（yīng）釜（fǔ）的工作（zuò）原理（lǐ）是在釜內放入兩種或多種的液體、固體物料（有些物料（liào）是（shì）通過慢慢滴加形式加入），利用攪拌器（槳）將物料均勻攪拌、分散、剪切、乳（rǔ）化、混合。通過反（fǎn）應（yīng）釜夾層、外半管或（huò）內盤管，來對釜內的物料進行加熱、恒溫、冷卻（què）反應。同（tóng）時根據工（gōng）藝要求可在常壓、加壓或負壓（yā）條件（jiàn）下進行反應。另（lìng）外輔助配套的冷凝器係統（tǒng）可將一些（xiē）蒸發（fā）的揮（huī）發物進行冷凝回（huí）流釜內、接收罐回收或分離器分離等，使物料在反應過程更平衡穩定。反應完成後（hòu）將物料（產品）放出、泵出（chū）。
常規的反應釜規格及選型（xíng）
1、設（shè）計（jì）容積：20~30000L。
2、設計溫度範圍：-30~300℃或更高，視（shì）使（shǐ）用工況而定。
3、設（shè）計壓力：負0.098~0.09Mpa（常壓）。
4、材質選型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。
5、攪拌轉速的選擇：攪（jiǎo）拌轉速選擇視其物料攪拌（bàn）混合（hé）需要（yào）進行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為50~85r/min；含有粉體物料與液體（tǐ）混合（hé）時需要達到分散效果，轉（zhuǎn）速（sù）為0~1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達（dá）到乳化效果，轉速為0~3000 r/min。
反應釜結構及組成部分
結構與組成：動力裝置、支架與軸承座裝置、軸封裝置、罐體、加熱冷卻裝置、管口（kǒu）部分、攪拌器裝置。
1、動力部（bù）分的電機（jī）一般有（yǒu）普通電機、隔爆型電（diàn）機、電磁調（diào）速（sù）電機、變（biàn）頻電機、永磁電機等；減速機有擺（bǎi）線針輪、斜齒輪、行星齒輪等（děng）型式（shì）選（xuǎn）擇；電壓為380V，功率範圍：0.75kw~110kw視（shì）粘（zhān）度與轉速而（ér）定。
2、支架（jià）型式：高速支架與低速支架兩種（zhǒng）；軸（zhóu）承座：有單支點、雙支點兩（liǎng）種。
3、軸封型式：聚四（sì）氟乙烯盤根填料密（mì）封、氣密封、機械密封。軸封裝置可以保證罐（guàn）內的壓力、防止罐內物料或氣體泄漏。
4、 罐體：筒體、上封頭、下（xià）封頭，封頭型式有橢圓、碟形，參考標準：GB/T25198-2010;與物（wù）料接觸（chù）部分選用： sus304、sus321、sus316L、sus310S等不鏽鋼。
5、加（jiā）熱冷卻裝置：夾套、外半管、內盤管，用作於加熱或冷卻，一般加熱（rè）有電熱（rè）絲、電爐、電（diàn）磁、遠紅外（wài）、蒸汽、水、導（dǎo）熱油等加熱（rè）方式。
6、管口部分（fèn）：管口一般有人孔（清理口）、進料口、出料（liào）口、抽真空口、測溫口、蒸餾（liú）口、回流口、真空壓力表口（kǒu）、防爆膜口、排氣口、充氮（dàn）口、視窗等。
7、攪拌（bàn）裝置：低速（sù）類的有斜錨式、框（kuàng）式、螺帶式、對稱開啟（qǐ）斜槳式、改良斜錨式、大錨式，高速類的有齒形分散盤式、圓盤渦輪式、蝶式、推進式（shì）、乳化式等，還可以根據要求非標（biāo）定製，更多規格（gé）請致電91网站公司技術人員。
8、外表麵處理：原色、鈍化、噴砂、磨砂、拋光等（děng）。
反應釜應用行業及適用範圍
1、不飽（bǎo）和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸（suān）樹脂、油（yóu）性聚（jù）氨酯（zhǐ）、固化劑、UV樹脂等工業生產;
2、水（shuǐ）性（xìng）聚氨酯（zhǐ）、丙烯酸乳液、白乳膠、聚（jù）醋酸乙烯乳液、木工膠、壓敏膠等水性膠工業生（shēng）產;
3、107膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵活性劑（jì）、印花（huā）漿、彈性手感牛仔漿（jiāng）等（děng）工業生產;
4、熱熔膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等工業生產；
5、PU膠、鞋膠、黃膠（jiāo）、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水（shuǐ）等工業生產；
6、生膠、雲石膠、幹掛膠、壓氧膠（jiāo）、環氧樹脂、感光膠等工業生產；
7、油漆、塗料分散、防水材料、攪拌、混合（hé）。
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收工（gōng）業生產；
9、 油脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型建築材（cái）料、牆紙膠、塑膠跑道；
10、金（jīn）屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰（lǐ）電池材（cái）料等化學品（pǐn）生產。
| 標稱容積 L | 實（shí）際容積 L | 加熱功（gōng）率 kW | 攪拌（bàn）功率 kw | 密封形式 T/J | 攪拌轉（zhuǎn）速 r/min | 筒體（tǐ）尺寸（cùn） mm | 夾套尺寸 | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
50L |
62L |
3*2 |
1．1 |
填料/機械 |
85 |
400 |
600 |
本表數據供參考（kǎo），實際數據按具體工藝要求和物料粘度（dù）等（děng）進行設計；非（fēi）標定製，專業製作。 |
|
100L |
130L |
6*2 |
1．5 |
填料/機械 |
85 |
500 |
700 |
|
|
200L |
247L |
6*3 |
2.2 |
填料（liào）/機械 |
85 |
600 |
800 |
|
|
300L |
351L |
6*3 |
3 |
填料/機械 |
85 |
700 |
900 |
|
|
500L |
589L |
9*3 |
4 |
填料/機械 |
85 |
900 |
1100 |
|
|
1000L |
1215L |
9*4 |
5.5 |
填料/機械 |
85 |
1200 |
1400 |
|
|
2000L |
2367L |
12*4 |
7.5 |
填料/機械 |
85 |
1300 |
1500 |
|
|
3000L |
3600L |
12*5 |
11 |
填料/機械 |
85 |
1500 |
1700 |
|
|
5000L |
6200L |
15*5 |
15 |
填（tián）料/機械 |
85 |
1800 |
2000 |
|
|
6000L |
6900L |
15*6 |
18.5 |
填料/機械 |
85 |
1900 |
2100 |
|
|
10KL |
11531L |
18*6 |
22 |
填料/機械 |
85 |
2200 |
2400 |
|
|
12KL |
13780L |
--- |
30 |
填料/機械 |
85 |
2300 |
2500 |
|
|
15KL |
19062L |
--- |
37 |
填料/機械 |
85 |
2500 |
2700 |
|
|
20KL |
24527L |
--- |
45 |
填料/機械 |
85 |
2800 |
3000 |
|
|
25KL |
29710L |
--- |
55 |
填料/機械 |
85 |
3050 |
3250 |
