鋰電池負極（jí）材料包覆造粒設備
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鋰電池負極材料（liào）包覆造粒（lì）設備|自動化生產線
原由與原理（lǐ）：
鋰（lǐ）電池負極材料的（de）發展（zhǎn）是高比容量、高充放（fàng）電效（xiào）率、高循環性能和較低成本。隨著石墨資源瓜分完畢，企業（yè）間焦點將重新回到技術方麵（miàn），重點（diǎn）將朝著高比容（róng）量、高充放電效率、高循（xún）環性能和較低成本的（de）方向發（fā）展（zhǎn）。其中碳材料的研究開發相當活躍並在Si/C 摻雜和石墨（mò）改性、軟硬碳和碳納米材料方麵取得了很大（dà）的進展，其他材料的研究也為（wéi）鋰離子電池負極材料提（tí）供了更多的選擇。
*參考來源於網絡的專業的材料研究機構報告與專業的（de）材料生產企業描述：（鋰電池負極材料包覆製作工藝）。
鋰離子電池的關（guān）鍵技術在於對負極材料的探索和研究，而目前真正應用於生產中的負極材料還是以碳材料為主。直接預處理中間相瀝青所得碳材料作為一種（zhǒng）新型的鋰離子電池炭負極（jí）材料具有很大的發展（zhǎn）潛力，但目（mù）前國內外對此仍研究很少。
為了改良石（shí）墨作為（wéi）鋰離子電池負極材料的不足，還研究了瀝青包覆天然石墨及酚醛樹（shù）脂包覆微晶石墨的（de）製備及電化性能。石油係中（zhōng）間相瀝青經不同預處理方法處理後，對其（qí）進行了X-射線衍射分析和電化學性能分（fèn）析。結果（guǒ）表明A：中間相瀝青經溶劑萃取、氧化、炭化、石墨化後，作為鋰離子電池負極材料，比（bǐ）僅經氧化、炭化、石墨化處理，電化學性能要好，初次充電容量為422mAh-g~(-1)，初次效（xiào）率為91%，20次循環後容量保持為375mAh-g~(-1)。將天然（rán）鱗片石墨與煤瀝青以合適比例混合研磨，壓力（lì）成型並（bìng）粉碎後對（duì）其（qí）進行炭化、石墨化處理，所得產品分別進行XRD、SEM測試，並（bìng）作為鋰離子電（diàn）池材料裝配（pèi）電池後進行電化學性能測試。結果表明，經處理後在石（shí）墨表（biǎo）麵包覆了一層瀝青，電化學性能提高，石墨化後的包覆石墨放電容（róng）量（liàng）及初（chū）次（cì）效率分別為383 mAh-g~(-1)和87.6%，比天然石墨提高了16 mAh-g~(-1)和11%，穩定後放電容量為380 mAh-g~(-1)，效率為99.6%。采用浸漬-固化-炭化的方法在微晶石（shí）墨上沉積一層酚醛樹脂熱解炭，得到包覆石墨，進行XRD、SEM和電化學性能測（cè）試。包覆石墨放電容量（liàng）及初次效率分別為313mAh-g~(-1)和74.5%，初次效率比包覆前提高了12.8%，不可逆容（róng）量（liàng）降低了。
根據（jù）上述材料性能報告表明，對負（fù）極材料包覆設備的選型（xíng），也是尤為重要。以下推薦了一款（kuǎn）針對上述性能的效果好、產能高（gāo）、生產現場環境容易保（bǎo）潔、自動化（huà）程度高人工成本低的，91网站機械生產的負極包覆造粒設備及（jí）自動生產線。
鋰電池負極材料包覆造粒設備（bèi）|自動化生（shēng）產線 簡介：
鋰電池負極材料全套生產線（xiàn）包（bāo）含：粉碎、造型、分（fèn）級（jí）、分散、提純、烘幹、包覆、碳化、石（shí）墨化等，其中包覆在整條生產線（xiàn）上起極其重要的作用。
本公司生產的鋰電池負極材料包覆造粒設備|自動化生產線 優點（diǎn）：
1、本公司自主研發的攪拌方式，國內多家客戶都有采（cǎi）用我公司的設備，所使用過的客戶一致評價生產的產品效果好、穩定性好（hǎo）性；
2、設備質量穩定實用，操作便利；
3、本公司自主研發的自動化生產係統，技術成熟、配置先進、自動化程序（xù）高、穩定；
4、成熟（shú）的管路工藝設計及產線現場布局；
5、設備的生產工序嚴謹、匠心鑄造、很多細節做（zuò）工及設計都是經過實際使用後進行（háng）多處改良創新的成果；
6、不斷地（dì）改良創新，為您提（tí）供更高值的自動化生產線；
7、有兩種形式設備（bèi）供（gòng）選擇：立式負極材料包覆設（shè）備、新一代臥式負極材料包覆造粒（lì）設備（91网站（chén）品牌）；
8、多種規格可定製，具體規格有：100L、2000L、4000L、6000L、8000L、10KL等；
10、整套鋰電池負極材料包覆（fù）造粒設（shè）備及配套、設計、生產、安裝都是經過本（běn）公司多年以來經驗（yàn）累（lèi）積（jī）組成，以及根據（jù）用戶使用經驗進行改良創新後（hòu）製作出來的（de）。
