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反應釜粘（zhān）壁的工藝因素

發布者（zhě）：反應釜 | 91网站（chén）機械（xiè）  發布時間：2018/12/3 10:51:02

       1、原料因素，因尿素中硫酸鹽含量過高，當在（zài）樹脂縮聚反應的後期加入尿素時，就相當於加入了固化劑（jì），促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂（zhī）固化（huà）在反應釜內，因此，在生（shēng）產中應選用標準的工業用尿素原料，使（shǐ）尿素中的硫酸鹽含（hán）量限製在（zài）百分之零點零一以下。

       2、釜壁溫差，冷（lěng）卻（què）介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料（liào）的溫差過大（dà），造（zào）成接（jiē）觸不（bú）鏽鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論（lùn）是加熱還是冷卻都應在合理溫差範圍內（nèi）進行，通常蒸汽使用溫度應小於180℃，溫差熱衝擊（jī）應小於120℃，冷卻衝（chōng）擊（jī）應小於90℃。同時應注意確定適（shì）宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。

反應釜（fǔ）

       3、反應溫度和時（shí）間，當（dāng）反應（yīng）液溫度（dù）低於80℃時（shí），若用氯化氨（ān）作（zuò）催化劑，由於氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高後，PH值下降，反應速度加快，縮聚反應（yīng）過於激烈造成凝膠而出現（xiàn）粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過（guò）高也易出（chū）現粘壁現象。因此，操作時應正確（què）控製縮聚（jù）反應（yīng）的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液（yè）溫度控製在0～95℃以內為宜。

       4、操作的平（píng）衡程度，當溫（wēn）度、壓力等製膠工（gōng）藝（yì）指標控製不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均（jun1），容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加（jiā）壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽（qì）保持（chí）2～3min後再緩緩提壓升（shēng）溫。提升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。
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