反應釜（fǔ）維護保養:
（1）裝置地（dì）：反應釜應安裝在符（fú）合防（fáng）爆要求的高壓操作室內，在裝備多台反應（yīng）釜時（shí），應分開放置，每兩台之（zhī）間應（yīng）用安全的防爆牆隔開（kāi），每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易（yì）爆介質時應保證設備地通風良好。
（2）打開包裝後檢查設備有無（wú）損壞，根據設備型（xíng）號（hào）按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導（dǎo）熱油電加熱（rè），請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油絕對不允許含有水分）加入，加（jiā）入時將（jiāng）夾套上部的加油口打開並將夾套中上部的油位口打（dǎ）開，通過加油口往裏加油（yóu）待油位口流油時即可，後將油（yóu）位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力。
（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜（fǔ）蓋采用墊（diàn）片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊（jǐn）達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻（yún），不（bú）允許釜蓋向一（yī）邊（biān）傾斜，以（yǐ）達到良好的密（mì）封效（xiào）果，在擰緊（jǐn）主螺母時不（bú）得（dé）超過規定的（de）擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵被擠壞或超負荷磨損，密封麵應特別加以（yǐ）愛護（hù），每次安裝之前用（yòng）比較柔軟的紙或布將上下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜蓋密封麵碰（pèng）上疤痕，若（ruò）合理操作可使用上萬次以上，密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到良好的密封性能，拆卸釜蓋（gài）時應將釜蓋上下緩慢（màn）抬起，防止釜體與（yǔ）釜（fǔ）蓋之間的密封麵相互碰（pèng）撞。如果密封是采用墊片密封（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等），通（tōng）過擰緊主（zhǔ）螺母便能達到良好的密封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥（fá）的安裝通過擰（nǐng）緊正反螺母，即達到密（mì）封的效果，聯接兩頭的圓（yuán）弧密封麵（miàn）不得相（xiàng）對旋轉（zhuǎn），對所有螺絲聯接（jiē）件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或（huò）油料調和的石墨，以（yǐ）免咬死。閥門的使用：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓（yā）緊密封麵即能達到良好的密封性能，禁止用力（lì）過大，以免損壞密封麵。

（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉（diào）氣體擰緊，再次通入氮（dàn）氣保壓試驗，確保無泄漏後（hòu）開始正常工作。

（6）當降溫冷卻時（shí），可用水經（jīng）冷卻盤管進行內冷卻，禁止速（sù）冷，以（yǐ）防過大的溫差應力，造成冷卻（què）盤管（guǎn）、釜體產生裂紋（wén）。工作時當釜內溫（wēn）度超過（guò）100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通（tōng）冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁鋼（gāng）退磁。
（7）安全裝置：采用正拱（gǒng）型金（jīn）屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造（zào），出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需（xū）重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際（jì）情況確定（dìng），對（duì）於超過爆破片標（biāo）定爆破壓力而未爆破的應更（gèng）換，經常使用最好不超過爆破片的（de）下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸麵向上。
（8）反應完畢後，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下（xià），然後小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置於支架上，卸蓋（gài）過程中（zhōng）應特別注意保護密封麵。
（9）釜內的（de）清冼：每次操作完畢用清洗（xǐ）液（使用清洗液應注（zhù）意（yì）避免對主體材料產生腐（fǔ）蝕）清除釜（fǔ）體及密封（fēng）麵的殘留（liú）物（wù），應經常清洗並保持幹淨，不允許用硬物質或表麵粗糙的物品（pǐn）進行清洗。
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