使用注意：

反應（yīng）釜是一種反應（yīng）設備，在操（cāo）作（zuò）的時候一定要注意，否則（zé）會（huì）因為很多（duō）原（yuán）因造成損壞，導致生產被迫停止。反應釜的操作要注意很多方麵。

首先，一定要嚴格的按照（zhào）規章製度去操作（zuò）反應釜。

其次，在操作前（qián），應仔細檢查有無異（yì）狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔（zǎi）細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關；升溫速（sù）度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，隻允許緩慢升速。

最後，釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接（jiē）觸，以免燙傷；實驗完應該先降溫。不得速冷（lěng），以（yǐ）防（fáng）過大的溫差壓力造成損壞（huài）。同時要及時（shí）的拔掉電源。

同時（shí）反應釜使用後要（yào）注意去保養，這樣高壓釜才能有更好的使（shǐ）用壽命。

安裝、操（cāo）作規範：

1、高（gāo）壓釜應放置在室內。在裝備多（duō）台高壓（yā）釜時，應分開（kāi）放置。每間操作（zuò）室（shì）均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。

2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封麵相互磕碰。將釜蓋按固定位置小（xiǎo）心地放在釜體上，擰緊主螺母時（shí），必須按對角、對（duì）稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到（dào）良好（hǎo）的密封效果。

3、正反螺（luó）母聯接處，隻（zhī）準旋動正反螺母，兩圓弧密封麵不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應塗潤（rùn）滑油。

4、針型閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊（jǐn）密封麵，即可達到良好的密（mì）封效果。

5、用手盤動釜上的回轉體（tǐ），檢查運（yùn）轉（zhuǎn）是否靈活。

6、控製（zhì）器應平放於（yú）操作台上（shàng），其工作環境溫（wēn）度為10-40℃，相對濕度小（xiǎo）於85%，周圍介質中不含有（yǒu）導電塵埃及腐蝕（shí）性氣體。

7、檢查麵板和（hé）後板上的可動部件（jiàn）和固定接點是（shì）否正常，抽開上蓋，檢查（chá）接（jiē）插件接觸是否鬆動，是否（fǒu）有因運輸和保管不善而造成的損壞或鏽蝕。

8、控（kòng）製器應可靠接地。

9、連接好所有導線，包括電源線、控製器與釜間的電爐線、電機（jī）線及（jí）溫（wēn）度傳感（gǎn）器（qì）和測速器（qì）導線。

10、將麵板上“電源”空氣總開關合上，數顯表應有顯示。

11、在數（shù）顯（xiǎn）表上設定好各種參數(如（rú）上限報警溫度、工作溫度等)然後，按下“加（jiā）熱”開關，電爐接（jiē）通，同時“加熱”開（kāi）關上的指示（shì）燈亮。調節“調壓”旋鈕，即可調節電爐加熱功率。

12、按下“攪拌”開關，攪拌電機通電，同時“攪（jiǎo）拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動（dòng）“調速”旋鈕，使電機緩慢（màn）轉動，觀察電機是否為正轉，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。

13、操（cāo）作（zuò）結束後，可（kě）自然冷卻、通水冷卻或置於支架上空冷。待溫降（jiàng）後，再放（fàng）出（chū）釜內帶（dài）壓（yā）氣體，使壓（yā）力降至常壓(壓力表顯示零)，再（zài）將主螺母對稱均等旋鬆，再卸下主螺母，然後小心地取下釜蓋，置於支架上。

14、每次操作（zuò）完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留（liú）物。主密封口應經常清洗，並保持幹淨，不允許用硬物或表麵粗糙（cāo）物進行擦拭。

維護：

（1）裝（zhuāng）置地：反應釜應安裝在符合防爆（bào）要求的高壓（yā）操作室（shì）內，在裝備多台反應釜時，應分開放置，每兩台之間應用安全的防爆牆隔開，每間操作室（shì）均應有通向室外的通道（dào）和出口（kǒu），當存在易爆介質時（shí）應保證設備地通風良好。

（2）打開包裝後檢查設備有無損壞，根據設備型號（hào）按結構圖將設備安（ān）裝起來，所配備件按（àn）照裝箱單查清（qīng）。加熱方式（shì）如果是導熱油電加熱（rè），請按照使用溫度（dù）購買相應型號的導熱油（注（zhù）意：導熱油絕（jué）對不允許含有水（shuǐ）分）加入，加入（rù）時（shí）將夾套上部的加油（yóu）口打開並將夾套中上部的油（yóu）位口打開。通過加（jiā）油口往裏加油，待油（yóu）位口流油時即可；後將油位口（kǒu）擰死，勿將加油口擰死以免產生（shēng）壓力。

（3）釜體、釜蓋的（de）安裝及密封：釜體和（hé）釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵（miàn）的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓（yā）緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須（xū）對（duì）角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允（yǔn）許釜（fǔ）蓋向一邊傾斜（xié），以達到良好（hǎo）的密封效果。在擰（nǐng）緊主螺母時，不得超過規定的擰緊力（lì）矩40~120N.M範圍，以防密封麵擠壞或超負荷磨損。對密封麵應特別加以愛護，每次（cì）安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要（yào）將（jiāng）釜體、釜蓋密（mì）封麵碰出疤痕。若合（hé）理操作，可使用上萬（wàn）次以上。密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到良好的密封性能。拆卸釜（fǔ）蓋時應（yīng）將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密（mì）封麵相互碰撞。如（rú）果密封是（shì）采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封（fēng）效（xiào）果。

（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過（guò）擰緊（jǐn）正反螺母，即達到密（mì）封的效果，聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲（sī）聯接件在裝配時，均須塗（tú）抹潤滑（huá）劑或（huò）油料調和的石墨，以免咬死（sǐ）。閥（fá）門的使用（yòng）：針形閥（fá）係（xì）線（xiàn）密封，僅需輕輕轉（zhuǎn）動閥針，壓緊密封麵即能達（dá）到良（liáng）好的密封性能，禁止用（yòng）力過大（dà），以（yǐ）免損壞密封麵。

（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓（yā）30分鍾，檢查有無泄漏，如發現（xiàn）有泄漏（lòu）請用肥皂（zào）沫查找管路（lù）、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作。

（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷（lěng）卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌（bàn）器與釜蓋間（jiān）的水（shuǐ）套應通冷卻水，保證（zhèng）水溫小於35℃，以免磁（cí）鋼（gāng）退磁。

（7）安全裝置：采（cǎi）用正拱型金屬爆破（pò）片，材質為不鏽鋼，按國家（jiā）標準GB567-89《拱型（xíng）金屬爆破技術條件》製造，出廠時已試（shì）驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定，對於超過（guò）爆（bào）破片標（biāo）定爆破壓力而未爆破的應更（gèng）換，經常使用最好（hǎo）不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破（pò）片凸麵向上。

（8）反應完畢後，先進行冷卻降溫，再將（jiāng）釜內的氣體通過管路泄放（fàng）到室外，使釜內壓（yā）力降至（zhì）常（cháng）壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆（sōng）開卸下，然後小心的取下（xià）釜蓋（gài）（或升起釜蓋）置於支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密（mì）封麵。

（9）釜內的清冼：每次操作（zuò）完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜體（tǐ）及（jí）密封麵的（de）殘留物，應經常（cháng）清洗並保持幹淨，不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗。
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