反應釜是化工廠（chǎng）首要的設備之一，作為一種歸納反應容器，除了了解它們的選型及操作方（fāng）法（fǎ），怎樣設備也是重中之重。操作及往後的（de）流程都是根據設備（bèi）這個過程，設備時需要（yào）留心的事項有哪些呢？


設（shè）備環境

高壓釜應放置在符合防爆請求的高壓操作室內，在設備多台高壓釜時，應分開放置，每兩台之間應有牢靠的防爆高牆離（lí）隔，每（měi）間操作室均有直接通向室（shì）外或通道的（de）出口，當存在易（yì）爆介質時，應確（què）保設備地址，通風較好（hǎo）。

釜蓋的設備及密封


釜體和（hé）釜蓋選用錐麵（miàn）和圓弧麵線接觸密封方法，擰緊主螺栓使之（zhī）互相壓緊到達出色的密封，在擰緊主螺栓時，不得逾越擰緊力矩80～120NM規（guī）劃，以防密封（fēng）麵被擠坯（pī）和超負荷磨損，密封麵要分外加以維（wéi）護。
裝釜（fǔ）蓋（gài）時，要使釜（fǔ）蓋上下緩慢起動、防止釜體、釜蓋之間密封麵互相碰擊。擰緊主螺母，有（yǒu）必（bì）要對稱分多次逐步加力擰緊，用力（lì）要均勻，到達出色的密封效（xiào）果。

正反螺（luó）母的聯接

正反螺母聯接（jiē）處，隻準旋（xuán）動（dòng）正（zhèng）反螺母，雙麵圓弧麵不得相對（duì）翻滾，對全部螺（luó）紋聯接件在裝置時，均須塗改油或（huò）油料和諧的石墨，防止咬死。


閥門的運用


針型閥選用線密封，僅需悄然翻滾閥針，壓緊密封麵，即可過到出色的密封效果，阻止運用（yòng）過大的力，防（fáng）止損壞密（mì）封麵（miàn）。

反應釜控製器



反應釜控製儀
控製器應平放於操作台上，其工作環境溫度（dù）為10～40℃，相對濕度（dù）小於85%，周圍介質中不含有（yǒu）導電塵埃及腐蝕性氣（qì）體。

固定接點檢查

檢查麵板和後板上的可動（dòng）部件和固定接點是不是正常，抽（chōu）開上蓋，檢查接插件接觸是不是鬆（sōng）動，是不是有因運送和保管不（bú）善（shàn）而構成的損壞（huài）或鏽蝕。

聯接導線

聯接好全部導線，包含電源線、控製器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感（gǎn）器和測速器導線。

安全設備

選用爆破片設備，一（yī）般不要簡單拆開和（hé）試驗，一旦（dàn）爆破，有必要從頭更換，關於逾越標定爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換。

防止（zhǐ）過大溫差

工作時阻止速冷速熱，以防過大的溫差構成裂紋。其他，磁力攪拌（bàn）器與釜蓋間的水套應通循環水，防止磁鋼（gāng）脫磁。

新裝釜運用

新設備換釜（或修補的釜），有必要進行氣密性試驗才可投入（rù）正常運用。介質為氮氣或其它惰性氣體，阻止運用易燃易爆氣體，試驗壓力為工作壓力的1～1.05倍，升壓（yā）有必要分次進行，以0.25倍工作（zuò）壓力為間隔，每升一（yī）級停（tíng）留5分鍾，升到試驗壓力（lì）停（tíng）30分鍾。發現漏氣應卸壓修（xiū）補再作試驗。

高壓釜的打開


高壓釜（fǔ）
反應完畢，先進行冷卻，降溫再將壓力降至常壓，鬆（sōng）開螺栓，將釜蓋小心腸取下，阻止帶（dài）壓拆開。

釜（fǔ）內清洗


內外壁清洗
每次操作完畢後，都運用清洗（xǐ）液清洗釜體及全部密（mì）封麵的殘餘物，不允許用硬（yìng）物或外表（biǎo）粗糙的軟物進（jìn）行清洗。
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