反應釜運行前需要了解哪些問題？
發布者：反應釜 | 91网站（chén）機械 發布時（shí）間：2018/7/17 10:20:29
一（yī）、開車前的準備：
1.操作者必須經過安全及崗位培訓，熟悉設備的結構、性能，熟練（liàn）掌握設備，工藝操作規程（chéng）。
2.檢查搪瓷反應釜內的清潔情況，攪拌器，轉動部（bù）分。附屬機泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達到安全要求。檢查管道（dào）閥門開關狀態是否符合工藝物料輸送方向要求（qiú）。球閥一般情況下（xià）均應處（chù）於全開或全起狀態，半開狀態（tài）易損壞閥門
內密封。
3.主輔操作（zuò）雙人複（fù）核待進料高位槽的工藝物料的化學性質、數量、與設備材質、容量的適應性，了解耐腐蝕，充氮氣保護等各項要（yào）求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否符合要求。
4.確保減速機，機座軸承，反（fǎn）應釜機封油（yóu）盒內不缺（quē）油（yóu），機（jī）泵冷卻（què）水通暢。
5.長時間停產及維修後的攪拌設備，應重新確認傳動（dòng）部分是否完好，盤動部分或點（diǎn）動電機，檢查（chá）攪拌（bàn）軸是否（fǒu）按順時針旋轉，嚴謹（jǐn）反轉。
6.接通真空，複查係統（tǒng）密封狀況。如果係統使用搪玻璃（lí）片冷（lěng），抽真空時需要將片冷夾套間的循環水排出至水壓0.15Mpa(表壓)，以免真空時片冷變形損壞。
7.以（yǐ）上檢（jiǎn）查正常後可開始真空吸料或泵進料。必須嚴（yán）格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數量不得超（chāo）過工藝要求。
8.加可燃易（yì）爆液體（或粉塵（chén））料（liào）應按有關規定做好靜電接地措施；加（jiā）其他固體料應杜絕金（jīn）屬等硬塊物（wù）料（liào）調入搪瓷反應釜類，以免損（sǔn）壞搪玻璃表麵。
二、攪拌（bàn）運行：
1.投完物料後重新將有關閥門調整到合適的啟閉位置，可開啟攪拌，初期應加強檢測攪拌運行狀況，有明顯噪音和振動等異常需緊急停車處理（lǐ）。如果反應釜內加入有固體粉類等，需待充分溶解後才可（kě）以開啟攪拌。
2.加熱搪瓷反應釜加熱前需開（kāi）啟有關冷凝器（qì）的循環水。
3.應先打開排盡旁通閥，在緩慢打開蒸汽閥，排盡積水後，管（guǎn）旁通閥，有疏水器進行疏水工作，使之對夾套預熱。
4.加熱升溫操作應盡量在攪拌情況下進行，先緩（huǎn）慢開啟蒸汽（qì）截止閥通過蒸汽截止閥（fá）通入蒸汽達0.1Mpa(表壓)，保持15分鍾後，在緩慢升壓，升溫，升（shēng）壓（yā）速度控製在沒10分鍾（zhōng）0.1mpa內為宜。夾套內（nèi）壓力不準超過規定值，溫升也必須符（fú）合工藝要求（qiú）。
5.滴加、保溫過程中要經常查看反應釜溫（wēn）度，壓力，綜（zōng）合觀察滴（dī）加物料，搪瓷反應釜內物（wù）料狀況，並做好相應記錄。搪瓷反應釜溫度壓力及物料界麵異常時要及時采取相應措施，保持正常反應狀態，以防設備，人身事故（gù）發生。
6.取反應釜物料時必（bì）須停止攪拌2分鍾以上，確定無其他安全（quán）隱患後才可（kě）以（yǐ）進行。不易用易脫落、硬金屬（shǔ）容器插入搪玻璃反應釜內取樣，以免碰傷搪玻璃表麵（miàn）。
7.反應釜在運行過程中藥（yào）嚴格執行工藝操作規程，嚴禁超溫，超壓，超負荷運行；一旦出（chū）現超溫（wēn）、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規定采（cǎi）取相應處理措施。嚴禁反（fǎn）應釜內超出規定（dìng）的液位反（fǎn）應。
8.隨時檢查設備運行情況，發現異常情況應及時停車檢（jiǎn）查。
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1.操作者必須經過安全及崗位培訓，熟悉設備的結構、性能，熟練（liàn）掌握設備，工藝操作規程（chéng）。
2.檢查搪瓷反應釜內的清潔情況，攪拌器，轉動部（bù）分。附屬機泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達到安全要求。檢查管道（dào）閥門開關狀態是否符合工藝物料輸送方向要求（qiú）。球閥一般情況下（xià）均應處（chù）於全開或全起狀態，半開狀態（tài）易損壞閥門
內密封。
3.主輔操作（zuò）雙人複（fù）核待進料高位槽的工藝物料的化學性質、數量、與設備材質、容量的適應性，了解耐腐蝕，充氮氣保護等各項要（yào）求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否符合要求。
4.確保減速機，機座軸承，反（fǎn）應釜機封油（yóu）盒內不缺（quē）油（yóu），機（jī）泵冷卻（què）水通暢。
5.長時間停產及維修後的攪拌設備，應重新確認傳動（dòng）部分是否完好，盤動部分或點（diǎn）動電機，檢查（chá）攪拌（bàn）軸是否（fǒu）按順時針旋轉，嚴謹（jǐn）反轉。
6.接通真空，複查係統（tǒng）密封狀況。如果係統使用搪玻璃（lí）片冷（lěng），抽真空時需要將片冷夾套間的循環水排出至水壓0.15Mpa(表壓)，以免真空時片冷變形損壞。
7.以（yǐ）上檢（jiǎn）查正常後可開始真空吸料或泵進料。必須嚴（yán）格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數量不得超（chāo）過工藝要求。
8.加可燃易（yì）爆液體（或粉塵（chén））料（liào）應按有關規定做好靜電接地措施；加（jiā）其他固體料應杜絕金（jīn）屬等硬塊物（wù）料（liào）調入搪瓷反應釜類，以免損（sǔn）壞搪玻璃表麵。
二、攪拌（bàn）運行：
1.投完物料後重新將有關閥門調整到合適的啟閉位置，可開啟攪拌，初期應加強檢測攪拌運行狀況，有明顯噪音和振動等異常需緊急停車處理（lǐ）。如果反應釜內加入有固體粉類等，需待充分溶解後才可（kě）以開啟攪拌。
2.加熱搪瓷反應釜加熱前需開（kāi）啟有關冷凝器（qì）的循環水。
3.應先打開排盡旁通閥，在緩慢打開蒸汽閥，排盡積水後，管（guǎn）旁通閥，有疏水器進行疏水工作，使之對夾套預熱。
4.加熱升溫操作應盡量在攪拌情況下進行，先緩（huǎn）慢開啟蒸汽（qì）截止閥通過蒸汽截止閥（fá）通入蒸汽達0.1Mpa(表壓)，保持15分鍾後，在緩慢升壓，升溫，升（shēng）壓（yā）速度控製在沒10分鍾（zhōng）0.1mpa內為宜。夾套內（nèi）壓力不準超過規定值，溫升也必須符（fú）合工藝要求（qiú）。
5.滴加、保溫過程中要經常查看反應釜溫（wēn）度，壓力，綜（zōng）合觀察滴（dī）加物料，搪瓷反應釜內物（wù）料狀況，並做好相應記錄。搪瓷反應釜溫度壓力及物料界麵異常時要及時采取相應措施，保持正常反應狀態，以防設備，人身事故（gù）發生。
6.取反應釜物料時必（bì）須停止攪拌2分鍾以上，確定無其他安全（quán）隱患後才可（kě）以（yǐ）進行。不易用易脫落、硬金屬（shǔ）容器插入搪玻璃反應釜內取樣，以免碰傷搪玻璃表麵（miàn）。
7.反應釜在運行過程中藥（yào）嚴格執行工藝操作規程，嚴禁超溫，超壓，超負荷運行；一旦出（chū）現超溫（wēn）、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規定采（cǎi）取相應處理措施。嚴禁反（fǎn）應釜內超出規定（dìng）的液位反（fǎn）應。
8.隨時檢查設備運行情況，發現異常情況應及時停車檢（jiǎn）查。
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