不鏽鋼反應釜粘壁的（de）工藝因素_鋰電池負極材（cái）料包覆造粒設備

不鏽鋼反（fǎn）應（yīng）釜粘壁的工藝因素

發（fā）布者：反應釜 | 碩（shuò）宸機械發布時間：2018/12/13 10:56:19

反應釜網是（shì）以生產、銷（xiāo）售、維護不鏽鋼反應釜為一體的公司（sī），近年來公司不斷發展技術力量，創新生產（chǎn）技術手段，生產的產品銷往（wǎng）全國各地，受到客戶的一致好評，今天讓大家了解一下導致不鏽（xiù）鋼反應釜粘（zhān）壁的四個工藝（yì）因素.

使用不鏽鋼（gāng）反應釜最怕出現（xiàn）的就是粘（zhān）壁.在使（shǐ）用反應釜設備時一旦出（chū）現粘壁，將嚴重影響反應釜的工作.所以要求大家在使用（yòng）不鏽鋼反應（yīng）釜時一定要正（zhèng）

確操作，避免粘壁（bì）情況出現（xiàn）.不過還有一些工藝（yì）因素導致的粘壁是（shì）很難避免的.

通常有四個工藝因素會導致不鏽鋼反應釜粘壁：

1、原料因素

因尿（niào）素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚（jù）反應的後期加入尿素時，就相當於加入了固化劑，促使樹（shù）脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會（huì）使樹脂固化在反應釜內（nèi），因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限製在（zài）0.01%以下.

2、操作的平衡程（chéng）度

當溫度、壓力等製膠工藝指標控製（zhì）不穩定（dìng）或波動過大時，樹（shù）脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁.故在生（shēng）產操作中，應緩慢加壓、升溫（wēn）.一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保（bǎo）持2～3min後再緩緩提壓升溫.提升速度以每分（fèn）鍾0.1～0.15Mpa為宜.

3、反應溫度和時間

當反應液溫度低於80℃時，若（ruò）用氯化氨作催化劑，由於氯化氨反應速（sù）度（dù）快，PH值顯示不出來，待溫度升高後，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過於激烈造成凝膠而出現粘壁.另外，縮聚反應（yīng）時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象.因此，操作時（shí）應正確控製縮聚反應的溫度和時間，及（jí）時終止反應.
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