1、大容積化，這是（shì）增加產量、減少批量生（shēng）產（chǎn）之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生（shēng）產用反應釜國（guó）內多為6000L以 下，其它行業有的達30m3；國（guó）外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120m3。
2、反應釜的攪（jiǎo）拌器，已由單一攪拌器發展到用（yòng）雙攪拌 器或外加泵強製循環。反應釜（fǔ）發展趨（qū）勢除了裝（zhuāng）有（yǒu）攪（jiǎo）拌器外，尚使釜體（tǐ）沿水平線（xiàn）旋轉，從而提高（gāo）反應速度。
3、以生產自（zì）動化和連續化代替（tì）笨（bèn）重的間隙手工操作，如采 用程序控製，既可保（bǎo）證穩定生產，提（tí）高產品質（zhì）量，增加收益，減輕（qīng）體力勞動，又可消除對環境的汙染。
4、合理地利（lì）用熱（rè）能，選擇最佳的工藝操作條件，加強保溫措 施（shī），提（tí）高傳熱效率（lǜ），使熱損失降至最低限度，餘熱或反應後產生的熱能充（chōng）分地（dì）綜（zōng）合利用。熱管技術（shù）的應用，將是今後反應釜發（fā）展趨勢。