（1）設備地：反應（yīng）釜應設備在（zài）契合防（fáng）爆請求的高壓操作室內，在配備多台反響釜時，應分開放置，每兩（liǎng）台之間運用安全的防爆牆離（lí）隔，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介（jiè）質時應確（què）保設備地通風傑出。
（2）翻開包裝（zhuāng）後查看設備有無損壞，依據設（shè）備型號按結構圖（tú）將設（shè）備（bèi）設備（bèi）起來，所配備件依照裝箱（xiāng）單查清。加熱方法假如是導熱油電加熱，請依照運用溫度采購相應（yīng）型號的導熱油（留意：導熱油肯定（dìng）不允許富（fù）含水分）參加，參加時將夾（jiá）套上（shàng）部的加油口翻開並將夾套中上部的油位口翻開。經（jīng）過加油口往裏加油，待油位口流油時即可；後將（jiāng）油位口擰死，勿將（jiāng）加油口擰死避免發生壓力（lì）。
（3）釜體（tǐ）、釜蓋的設備及密（mì）封（fēng）：釜體和釜蓋選用墊（diàn）片或錐麵與圓弧麵的線觸摸，經過擰緊主螺母使它們彼此壓緊，到達傑出的密封作（zuò）用。擰緊螺母時，有必要對角對稱，屢次逐（zhú）漸加力擰緊，用力均勻，不允許釜（fǔ）蓋向（xiàng）一邊歪斜，以（yǐ）到達傑出的（de）密封作（zuò）用。在擰緊主螺母時，不得超越規則的擰緊力矩40~120N.M規模，以防密封麵擠壞或超（chāo）負荷磨損。對（duì）密封（fēng）麵應格外加以愛護（hù），每次設備（bèi）之前用（yòng）對（duì）比柔軟的紙（zhǐ）或布將上下密封麵擦洗潔淨，格外留意不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作，可運用上萬次以上。密封麵損壞後，需從頭加（jiā）工修正方可到達傑出的密封功能。拆開釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，避免釜體與釜蓋之間的（de）密封麵彼此磕碰。假如密封是選用墊片（四氟、鋁墊、銅（tóng）墊、石（shí）棉（mián）墊等）密封，經過擰緊主螺母便能到達傑出的密封（fēng）作用。
（4）閥門、壓力表、安全閥的設備經過（guò）擰緊正（zhèng）反螺母，即到達密封的作用，聯接兩端的圓弧密封（fēng）麵不得相對旋轉，對一切螺絲聯接件在安裝時，均須塗抹（mò）潤滑劑（jì）或油料諧和的石（shí）墨，避免咬死。閥門的運用：針形閥係線密封，僅需悄悄（qiāo）滾動（dòng）閥針，壓（yā）緊密封麵即能到（dào）達傑出（chū）的密封功能，製止用力過大，避免損壞密封麵。
（5）設備設（shè）備好後，通入一定量的氮氣保（bǎo）壓30分鍾，查看有無走（zǒu）漏，如發現有走漏請用肥皂沫查找管路、管口走漏（lòu）點，找出後（hòu）放掉（diào）氣體擰緊，再次通入氮氣保壓實驗，確保無走漏後開端正常作業。
（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤（pán）管進行內冷（lěng）卻，製止速冷，以（yǐ）防過大的溫差應力，形成冷卻盤管、釜體發生裂紋。作業時當釜內溫度超越100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的（de）水套應通冷卻水（shuǐ），確保水溫小於35℃，避（bì）免磁鋼退磁。
（7）安全設備：選用正拱型金屬爆炸片，原料為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆炸技術（shù）條件》製（zhì）作，出廠時已實驗好，不得隨意調整。假如已爆炸（zhà），需從頭替（tì）換，替換期限由運用單位依據本單位（wèi）的實際情（qíng）況斷定，關於超越爆炸片（piàn）標定爆（bào）炸壓力（lì）而未爆炸的應替（tì）換，常常運用最好不超越爆炸片的下限壓力的80%，替換時應（yīng）留意爆炸片凸麵向上。
（8）反響結束後，先進行冷（lěng）卻（què）降溫，再將釜內的氣體經（jīng）過管路泄放到室外，使釜（fǔ）內壓力降（jiàng）至常壓，禁（jìn）止帶壓拆開，再將主螺（luó）栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後當心的取下（xià）釜蓋（或升起釜蓋）置於支架上，卸蓋過程中應格外留意維護密封麵。

（9）釜內的清冼（xiǎn）：每次操作結束用清潔液（運用（yòng）清潔（jié）液應留意避免對主體資料發生腐蝕）鏟除釜體（tǐ）及密（mì）封麵的殘留物，應常常（cháng）清潔並堅持潔淨（jìng），不允許用硬物（wù）質（zhì）或外表粗糙的物品進行清潔。

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