淺析反應釜設備常見的八種故障以及排除方法（fǎ）
發布者：反應釜 | 91网站（chén）機（jī）械（xiè） 發布時間：2018/6/16 11:35:38
反應釜的廣義理解即有物（wù）理或化學反（fǎn）應的容器，通（tōng）過對容器的結構設計與參數配（pèi）置，實現工（gōng）藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混（hún）配功能。其廣泛應用於醫藥（yào）、食（shí）品、化工、橡膠、農藥、染料，是用來（lái）完成（chéng）硫（liú）化、硝化、氫化、烴化（huà）、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。
今（jīn）天（tiān），小編就為大家整理了關於反應釜設備常見的（de）八種故障以及排除方法。
一、故障現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故（gù）障原因：1、受介質（zhì）輻射（點蝕、晶（jīng）間腐蝕）；
2、熱應力影響產生（shēng）裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯裏（lǐ）的殼體需（xū）重新修襯或局部補焊；
2、焊接後要消除應力，產生裂紋要進行修補；
3、超過設計最低的允許厚（hòu）度，需更換本體。
二（èr）、故障現象：超溫超壓
故（gù）障原因：1、儀表失靈，控製不嚴格；
2、誤操作；原料配比不當；產生劇烈反應；
3、因傳熱或（huò）攪拌性能不佳，產生副反應；
4、進氣閥失靈進氣壓力過（guò）大、壓力高。
處理方法：1、檢查、修複自控係統，嚴格（gé）執行操作規程；
2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料（liào），嚴防誤操作；
3、增加傳熱（rè）麵積或清（qīng）除結垢，改善傳熱效（xiào）果修複攪拌器，提高攪拌效率；
4、關總汽閥，斷汽修理閥門。
三、故障現象：密封泄漏
故（gù）障原因：填料密封
1、攪（jiǎo）拌軸在（zài）填料處（chù）磨（mó）損或（huò）腐蝕，造成間隙過大；
2、油環位置不當或油路堵塞不能形成（chéng）油封；
3、壓蓋沒（méi）壓緊，填料質量差，或使用過久；
4、填料箱（xiāng）腐蝕。
機械密封
1、動靜環端麵變形，碰傷；
2、端麵比壓過（guò）大，摩擦副產生熱變形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性（xìng）；
4、軸線與靜環端麵垂（chuí）直誤差過大；
5、操作壓力（lì）、溫（wēn）度不穩，硬顆粒進入摩擦副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或（huò）黏接動、靜環的鑲縫（féng）泄漏。
處理方法：
填料密封
1、更（gèng）換（huàn）或修補攪拌軸，並在機床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環（huán）位置，清洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或更換；
機械密（mì）封
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調整（zhěng）比壓要合適，加強（qiáng）冷卻係統，及時（shí）帶走熱量；
3、密（mì）封圈選材，安裝（zhuāng）要合（hé）理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找（zhǎo）正，保證不垂直度小於0.5mm；
5、嚴格控製工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩（mó）擦副；
6、調整、檢修使軸的竄量達到標準；
7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢（láo）固。
四、故障現象：釜內有異常（cháng）的雜音
故障（zhàng）原因：1、攪拌（bàn）器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲（qǔ）或軸承損壞。
處理方法：1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一（yī）定間距；
2、停機檢查，緊固（gù）螺栓；
3、修鼓泡，或更換襯裏；
4、檢修或更換軸及軸承。
五（wǔ）、故障現（xiàn）象：搪瓷攪拌器脫落（luò）
故障原因：1、被介質腐蝕斷裂；
2、電動機旋轉方向相反。
處理（lǐ）方法：1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；
2、停機改變轉向。
六（liù）、故障（zhàng）現象（xiàng）：搪瓷（cí）釜法蘭漏氣
故障原因：1、法蘭瓷麵損壞；
2、選擇墊圈材（cái）質不（bú）合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；
3、卡子鬆動或數（shù）量不足。
處理方法（fǎ）：1、修補（bǔ）、塗防腐漆或樹脂；
2、根據工藝要求，選擇墊圈材料（liào），墊圈接口要搭攏，位置要均勻；
3、按設計（jì）要求，有足夠數量的卡子，並要緊固。
七、故障現（xiàn）象：瓷（cí）麵產生鱗（lín）爆及微孔
故障原因：1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質（zhì），產生氫脆現象；
2、瓷（cí）層不致密，有微孔隱患。
處理方（fāng）法（fǎ）：1、用碳（tàn）酸鈉（nà）中和後，用（yòng）水衝淨或（huò）修補，腐蝕嚴重的需（xū）更換；
2、微（wēi）孔數（shù）量少的（de）可修補（bǔ），嚴重的更（gèng）新。
八、故障現象：電動（dòng）機電流超（chāo）過額（é）定值
故障原因：1、軸承損壞；
2、釜（fǔ）內溫（wēn）度低，物料粘稠；
3、主軸轉速較（jiào）快；
4、攪拌器直徑（jìng）過大。
處理方法：1、更換軸承；
2、按操作規程（chéng）調整溫度，物料黏（nián）度不能過大；
3、控製主軸轉速在一定的範（fàn）圍內；
4、適（shì）當調整。
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今（jīn）天（tiān），小編就為大家整理了關於反應釜設備常見的（de）八種故障以及排除方法。
一、故障現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故（gù）障原因：1、受介質（zhì）輻射（點蝕、晶（jīng）間腐蝕）；
2、熱應力影響產生（shēng）裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯裏（lǐ）的殼體需（xū）重新修襯或局部補焊；
2、焊接後要消除應力，產生裂紋要進行修補；
3、超過設計最低的允許厚（hòu）度，需更換本體。
二（èr）、故障現象：超溫超壓
故（gù）障原因：1、儀表失靈，控製不嚴格；
2、誤操作；原料配比不當；產生劇烈反應；
3、因傳熱或（huò）攪拌性能不佳，產生副反應；
4、進氣閥失靈進氣壓力過（guò）大、壓力高。
處理方法：1、檢查、修複自控係統，嚴格（gé）執行操作規程；
2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料（liào），嚴防誤操作；
3、增加傳熱（rè）麵積或清（qīng）除結垢，改善傳熱效（xiào）果修複攪拌器，提高攪拌效率；
4、關總汽閥，斷汽修理閥門。
三、故障現象：密封泄漏
故（gù）障原因：填料密封
1、攪（jiǎo）拌軸在（zài）填料處（chù）磨（mó）損或（huò）腐蝕，造成間隙過大；
2、油環位置不當或油路堵塞不能形成（chéng）油封；
3、壓蓋沒（méi）壓緊，填料質量差，或使用過久；
4、填料箱（xiāng）腐蝕。
機械密封
1、動靜環端麵變形，碰傷；
2、端麵比壓過（guò）大，摩擦副產生熱變形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性（xìng）；
4、軸線與靜環端麵垂（chuí）直誤差過大；
5、操作壓力（lì）、溫（wēn）度不穩，硬顆粒進入摩擦副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或（huò）黏接動、靜環的鑲縫（féng）泄漏。
處理方法：
填料密封
1、更（gèng）換（huàn）或修補攪拌軸，並在機床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環（huán）位置，清洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或更換；
機械密（mì）封
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調整（zhěng）比壓要合適，加強（qiáng）冷卻係統，及時（shí）帶走熱量；
3、密（mì）封圈選材，安裝（zhuāng）要合（hé）理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找（zhǎo）正，保證不垂直度小於0.5mm；
5、嚴格控製工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩（mó）擦副；
6、調整、檢修使軸的竄量達到標準；
7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢（láo）固。
四、故障現象：釜內有異常（cháng）的雜音
故障（zhàng）原因：1、攪拌（bàn）器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲（qǔ）或軸承損壞。
處理方法：1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一（yī）定間距；
2、停機檢查，緊固（gù）螺栓；
3、修鼓泡，或更換襯裏；
4、檢修或更換軸及軸承。
五（wǔ）、故障現（xiàn）象：搪瓷攪拌器脫落（luò）
故障原因：1、被介質腐蝕斷裂；
2、電動機旋轉方向相反。
處理（lǐ）方法：1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；
2、停機改變轉向。
六（liù）、故障（zhàng）現象（xiàng）：搪瓷（cí）釜法蘭漏氣
故障原因：1、法蘭瓷麵損壞；
2、選擇墊圈材（cái）質不（bú）合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；
3、卡子鬆動或數（shù）量不足。
處理方法（fǎ）：1、修補（bǔ）、塗防腐漆或樹脂；
2、根據工藝要求，選擇墊圈材料（liào），墊圈接口要搭攏，位置要均勻；
3、按設計（jì）要求，有足夠數量的卡子，並要緊固。
七、故障現（xiàn）象：瓷（cí）麵產生鱗（lín）爆及微孔
故障原因：1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質（zhì），產生氫脆現象；
2、瓷（cí）層不致密，有微孔隱患。
處理方（fāng）法（fǎ）：1、用碳（tàn）酸鈉（nà）中和後，用（yòng）水衝淨或（huò）修補，腐蝕嚴重的需（xū）更換；
2、微（wēi）孔數（shù）量少的（de）可修補（bǔ），嚴重的更（gèng）新。
八、故障現象：電動（dòng）機電流超（chāo）過額（é）定值
故障原因：1、軸承損壞；
2、釜（fǔ）內溫（wēn）度低，物料粘稠；
3、主軸轉速較（jiào）快；
4、攪拌器直徑（jìng）過大。
處理方法：1、更換軸承；
2、按操作規程（chéng）調整溫度，物料黏（nián）度不能過大；
3、控製主軸轉速在一定的範（fàn）圍內；
4、適（shì）當調整。
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