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反（fǎn）應釜焊接中產生裂（liè）紋的防範措施（shī）

發布者：反應釜 | 91网站機械  發布時間：2018/9/3 10:35:12

反應釜工藝方麵焊接時影響（xiǎng）產（chǎn）生熱裂紋的工藝因素很多，如（rú）反應釜的接頭形式、工藝規範、預熱溫（wēn）度、結構剛度和（hé）工件的夾固條件（jiàn）等都對焊縫的抗熱（rè）裂能力有一定影響。
（1）焊（hàn）接工藝和規範。采用大（dà）電流（liú）、快速焊、單層焊、直線運條前進（jìn）等，容（róng）易引起焊接應力的工藝措施會（huì）促使產生熱裂紋。故在條件（jiàn）允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少（shǎo）熱裂紋的傾向。

焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱（rè）的（de）方法。預熱一方麵可以減少冷卻速度，減（jiǎn）緩在冷卻過程中（zhōng）產（chǎn）生的拉伸應力，另一方麵也可（kě）改善結晶條件，減（jiǎn）少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的（de）化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種（zhǒng）含（hán）碳量越高，其他合金元素越多，工作剛（gāng）度越大，則要求預（yù）熱溫（wēn）度越高。

反應釜

（2）焊接次序。同樣的焊接性能材料和焊接規範，如果焊接次序不同，產生熱裂紋傾向也不（bú）同。原因是焊接次序不同產生的（de）焊接應力不同。應采用合理的焊接次序最大限度地減小（xiǎo）焊接應（yīng）力。
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