1.催（cuī）化劑用量過多或投料速（sù）度過快導致瞬間溫度上升速度太快等均會引起高壓（yā）不鏽鋼反應釜分解爆破。反應釜中（zhōng）帶入機械雜質，產生局部摩擦（cā）發熱導（dǎo）致反應釜分解爆破。   

2.軸承組件（jiàn）磨損發熱，產生過熱後溫度升高導致反應釜分解爆破。

3.攪拌器槳葉與釜（fǔ）壁（bì）摩擦（cā）產生（shēng）局部過熱導致高壓不鏽鋼反應釜分解爆破。

4.催化劑係統儀（yí）表自控或（huò）催化劑泵操（cāo）作失靈導致高壓（yā）不鏽鋼反應釜分解爆破。

5.催化劑用（yòng）量過多或投料速度過（guò）快，瞬（shùn）間溫度上升（shēng）速度（dù）太快導致分解爆（bào）破。

解決方案：

1、使用高壓不鏽鋼反應釜時必須關閉冷媒進管閥門，放（fàng）盡（jìn）釜（fǔ）內與夾套內的剩餘冷媒，再輸入物料，開（kāi）動攪拌器。

2、開起蒸汽閥門和電熱電（diàn）源，到達所需溫度後，關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2-3min後，在關攪拌器。

3、工（gōng）作結束後（hòu），放盡釜內和夾套剩餘冷凝水，盡快（kuài）用溫水衝（chōng）洗，刷（shuā）掉粘糊著的物料，然後用40-50℃堿水在容器內（nèi）壁全麵清洗，並（bìng）用清水衝洗。

4、高壓不鏽鋼反（fǎn）應（yīng）釜釜內無物料空鍋的情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電（diàn）源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過（guò）額定工作壓力。