反應釜（fǔ） 水（shuǐ）性PU成套設備 聚氨酯生（shēng）產設備 佛（fó）山不鏽鋼高速分散乳化釜

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一、反應釜（fǔ）簡述

反應釜的（de）廣義理解即有物理或化學反應（yīng）的容器（qì），通過對容器的結構設（shè）計與參數配置（zhì），實現（xiàn）工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及（jí）攪拌混合功能。

反應釜（fǔ）是（shì）化工生產中典型的主體反應設備，廣泛應用於化工、食品、膠（jiāo）粘劑、高分子材料、塗料、化妝（zhuāng）品、醫藥、油脂、新能源鋰電池材料等產品的生產。主要由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷（lěng）卻裝置、密封裝（zhuāng）置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。如果想要（yào）更多的了（le）解，您可以提出（chū）您（nín）所需要的處理量、設備（bèi）形式、規格（gé）要（yào）求或您需要加工的物料的性質，91网站的銷售工程（chéng）師會提供讓您滿（mǎn）意的方案（àn）。

反應釜亦稱：反應器、反（fǎn）應鍋、反應罐、反應槽、聚合釜。

反應釜的英文名稱：Reaction Kettle（反（fǎn）應（yīng）釜）、Chemical Reactor（化學反應器）、adhesive glue resin jacket chemical reactor（膠粘劑樹脂夾套化學反應器）、stainless steel reactor vessel（膠粘劑樹脂夾套化學反應（yīng）器）、industrial stirred tank（工業（yè）攪拌罐（guàn））、chemical reactor with jacket heating（帶（dài）夾套加熱的化學反應器）。

二、反應釜工作原理

反應釜的工作（zuò）原理是在釜內放入兩種或多種的液體、固體物料（有些物料是（shì）通過慢慢（màn）滴加形式加入），利用攪拌器（qì）（槳）將（jiāng）物料（liào）均勻攪拌、分散、剪切、乳化、混合（hé）。通過反應（yīng）釜夾層、外半管或內盤管，來對釜內的物料進行加熱、恒溫、冷卻反應。同時根據工（gōng）藝要求（qiú）可在常壓、加壓或負壓條件下進（jìn）行反應。另外輔助配套的冷凝器係統（tǒng）可將一（yī）些蒸發的揮發物進行冷凝回（huí）流釜內（nèi）、接（jiē）收罐回收或分離（lí）器分離等，使物料在反應過程更平衡穩（wěn）定。反應完成後將物料（產品）放出、泵出。

三、反應釜種類

1.  按材質分類約（yuē）有：不鏽鋼（不鏽鋼（gāng）材質中常見的型號有（yǒu）：sus304、sus321、sus316L、sus310S等）、Q235碳（tàn）鋼、16M錳鋼、搪瓷、樹脂（玻璃鋼（gāng））、PP、鈦、鋯、鎳基（哈氏、蒙（méng）乃爾（ěr）、因康鎳）或其它複合材料，另外，為（wéi）了有好的防腐性能或耐磨性（xìng）能，可（kě）進行內表麵的噴塗處理。
2.  按壓力分類約有：常壓、低壓、中壓、高壓等。
3.  按傳熱冷卻結構分類有（yǒu）：夾套電加熱、夾套、外半管、夾套+內盤管、外半管+內盤管。
4.  按加熱方式分類有：加熱方式有電熱絲、電爐、電磁（cí）、遠紅外、蒸汽、水、導熱油加熱等。

四、反應釜結構及組成部分：

結構（gòu）與組成：動力裝置、支架與軸承座裝置、軸封裝置、罐體、加熱冷卻裝置、管口（kǒu）部分、攪拌器（qì）裝置。

1. 動力部分（fèn）的電機一般有普通電機、隔爆型電機、電磁調速（sù）電（diàn）機、變頻電（diàn）機、永磁電機等；減速機有擺線針輪、斜齒輪（lún）、行（háng）星齒輪等型式選擇；電壓為380V，功率範圍：0.75kw~110kw視粘度（dù）與轉速而定。

2. 支架型式：高速支架與低速支架兩（liǎng）種；軸承座：有單（dān）支點、雙支點兩種。

3. 軸封型式：聚四氟乙烯盤根填料密（mì）封、氣密封、機械密封。軸封裝置可以保證罐內的壓力、防止罐內物料（liào）或氣體泄漏。

4. 罐（guàn）體：筒體、上封頭、下封頭，封頭型式有橢圓、碟形，參考標準：GB/T25198-2010。

5. 加熱冷卻裝（zhuāng）置：夾套、外半管、內盤管，用作於加熱或冷（lěng）卻。

6. 管口部分：管口一般有人孔（kǒng）（清理口）、進料口、出料口、抽真空口、測溫口、蒸餾（liú）口、回流口、真（zhēn）空壓力表口、防爆膜口、排氣口、充（chōng）氮口、視窗等。

7. 攪拌裝置：低速類的有斜錨式、框式、螺帶（dài）式（shì）、對稱（chēng）開啟斜槳式、改良斜錨式、大錨式（shì），高速類的有齒形分散盤式、圓盤渦輪式、蝶式、推進式、乳化（huà）式（shì）等，還可以根據要求非（fēi）標定製，更多規格請致電91网站公司技術人員。

8. 外（wài）表麵處理：原色、鈍化、噴砂、磨（mó）砂、拋（pāo）光等。

五、反（fǎn）應（yīng）釜適用範圍及用途：

1. 不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙（bǐng）烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等工業生（shēng）產;

2. 水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠、壓敏膠等水性膠工業生產;

3. 107膠、矽油、紡織助（zhù）劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等工業生產;

4. 熱熔膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等工業生產（chǎn）；

5. PU膠、鞋膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等工（gōng）業生產；

6. 生膠、雲（yún）石膠、幹掛（guà）膠、壓氧膠、環氧樹脂、感光膠等工（gōng）業生產；

7. 油漆、塗料分（fèn）散、防水（shuǐ）材料、攪拌、混合。

8. 廢舊矽膠（jiāo）裂解、蒸餾、回收工業生產；

9. 油脂、微生（shēng）物（wù）、納米材料、填縫膠、新型建築材料、牆紙膠（jiāo）、塑膠跑道；

10.  金屬（shǔ）前處理劑、清洗劑（jì）、電鍍液、減水劑、鋰電池材料等化學品生產。

六、常規反應釜規格及選型

1. 設計容積：20~30000L。

2. 設（shè）計溫度範圍：-30~300℃或更高，視使用工況而定。

3. 設計壓力：負0.098~0.09Mpa（常壓（yā））。

4. 材（cái）質選型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。

5. 攪拌轉速的選擇：攪拌轉速選（xuǎn）擇視其物料攪拌混（hún）合需要進行選擇；常規（guī）的液體物料聚合（hé）反應，轉速為（wéi）50~85r/min；含有粉體物料與液體混（hún）合時需要達到分（fèn）散效果，轉速為0~1500r/min；含有油與液（yè）體或兩種不（bú）相容的液體混合需（xū）要達到乳化效果，轉速為0~3000 r/min。

反應（yīng）釜 水性（xìng）PU成套設備 聚氨酯生產設備 佛山不鏽鋼高速分散乳（rǔ）化（huà）釜

七、不鏽鋼反應釜和電加熱反應釜生（shēng）產車間實圖：

八、生產廠家二車間：

九、公司產品暢銷國內外,廣東.福建.浙（zhè）江.江西（xī）.湖南多地,鞋用聚氨酯膠粘劑的:PU膠水.鞋膠.接枝膠（jiāo）.黃膠.聚氨（ān）酯樹脂生產線工程（chéng）案例圖：

十一、不鏽鋼反應釜性能特點：

1. 不鏽鋼（gāng）材質具有優良的機械性能，可承受較高的工（gōng）作壓力，也可承（chéng）受塊狀固體物料（liào）入料時的衝擊；

2. 耐熱性能好，工作（zuò）溫度範圍廣（-100~650℃），在較高溫（wēn）度下不會氧氣起皮（pí），可用於直接明火加熱；

3. 具有較高的耐磨、耐腐蝕（shí）性能；

4. 傳熱效果好，升溫和降溫速度快；

5. 具有優良的加工性能，可按不（bú）同的工藝要求，製成（chéng）各種不同形狀結構的反應釜，還可以通過打磨拋光，實現與物料接麵達到良好的光潔度，利於清洗及有（yǒu）效降低物料掛壁現象；

6. 非標設（shè）計，可按要求定製（zhì）。

十二、反應釜攪拌器（攪拌槳葉（yè））的選型：

 常見（jiàn）的攪拌型式：斜漿式（shì）、錨式、框（kuàng）式、推進式和單（雙）螺旋式，可根據客戶要求設計其它型式（shì）漿葉。