不鏽鋼反應釜 水性聚氨酯設備（bèi） 廣東UV光油樹脂聚合設備（bèi） 水性PU乳化整套（tào）生產設備

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一（yī）、反（fǎn）應釜簡（jiǎn）述

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器（qì），通過對容（róng）器的結構設計與參數（shù）配置，實現（xiàn）工藝要求的加（jiā）熱、蒸發、冷卻及（jí）攪拌混合功能（néng）。

反應釜是化工生產中典（diǎn）型的主體反應設備，廣泛（fàn）應用於化（huà）工、食品、膠粘劑、高分子（zǐ）材料、塗料、化妝品、醫藥、油脂、新（xīn）能源鋰電池材料等產品的生產（chǎn）。主要由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相（xiàng）應配套（tào）的輔助設備：分餾柱、冷凝（níng）器、分水器、收集罐、過濾（lǜ）器等。如（rú）果想要（yào）更多的了解，您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規格要求或您需要（yào）加（jiā）工（gōng）的物料的（de）性質（zhì），91网站的銷（xiāo）售工程師會提供讓您滿意的方案。

反應釜亦稱：反應器、反應鍋、反應罐、反應槽、聚（jù）合釜。

反應（yīng）釜的英文名（míng）稱：Reaction Kettle（反（fǎn）應（yīng）釜）、Chemical Reactor（化學反應器）、adhesive glue resin jacket chemical reactor（膠粘劑樹脂夾套化學反應器）、stainless steel reactor vessel（膠（jiāo）粘劑樹脂夾套化學反應（yīng）器）、industrial stirred tank（工業攪拌（bàn）罐）、chemical reactor with jacket heating（帶夾套加熱的化學（xué）反應器）。

二、反應釜工（gōng）作原理

反應釜的工作原（yuán）理是在釜內放入兩種或多種的液體、固體物（wù）料（有些（xiē）物料（liào）是通過慢慢滴加形式加入），利用攪拌器（qì）（槳）將物料均勻攪拌、分散、剪（jiǎn）切、乳化（huà）、混合。通過反應釜（fǔ）夾層、外半管或內盤管（guǎn），來對釜內的（de）物料進行加熱、恒溫、冷卻反（fǎn）應。同時根據工藝要求可在常壓、加壓（yā）或（huò）負壓條件（jiàn）下進行反應（yīng）。另外輔助配套的冷（lěng）凝器係統可將一（yī）些蒸發的揮發物進（jìn）行冷凝回（huí）流釜內、接收（shōu）罐回收或分離器分離等，使（shǐ）物料在反應過程更平（píng）衡穩定（dìng）。反應完成後將物料（產品）放出、泵出。

三、反應釜種類

1. 按材質分類約有：不鏽鋼（不鏽鋼材質中常見的型號有：sus304、sus321、sus316L、sus310S等）、Q235碳鋼、16M錳鋼、搪瓷、樹脂（玻璃鋼）、PP、鈦、鋯、鎳基（jī）（哈氏（shì）、蒙乃爾、因康鎳）或其它（tā）複合材料，另外，為了有好的防腐性能或耐磨性能，可進行內表（biǎo）麵的噴（pēn）塗處（chù）理。
2. 按壓力分類約有：常壓、低（dī）壓、中壓、高壓等。
3. 按傳熱冷卻（què）結構（gòu）分類有：夾套電加熱、夾套、外半管、夾套+內盤管、外半管+內盤管。
4. 按加熱方式分類有：加熱方式有電熱絲、電爐、電磁、遠紅外、蒸汽、水、導熱油加熱等。

四、反應釜結構及（jí）組成部分：

結構與組成：動力裝置、支架與軸承（chéng）座裝置、軸封裝（zhuāng）置、罐體、加熱冷卻裝置、管口部分、攪拌器裝置。

1. 動力部分的電機一般有（yǒu）普（pǔ）通（tōng）電機、隔爆型電機、電磁調速電機、變頻電機、永磁電機等；減速機有擺線針輪、斜齒輪、行（háng）星齒輪（lún）等型式選擇；電壓為380V，功率範圍：0.75kw~110kw視粘度與轉速而定。

2. 支架型式：高速支架與低速支架兩種；軸承座：有單支點、雙支點兩種（zhǒng）。

3. 軸封型式：聚四氟（fú）乙烯盤根填料密封、氣密封、機械密封。軸封裝置可以保證罐內的壓力、防止罐內物料或氣體泄漏。

4. 罐體：筒體、上封頭、下封頭，封頭型式有橢圓、碟形，參考標準：GB/T25198-2010。

5. 加（jiā）熱冷卻裝置：夾套、外半管、內盤管，用作於（yú）加熱或冷卻。

6. 管口部分：管口一般有人孔（kǒng）（清理口）、進（jìn）料（liào）口、出料口、抽真空口、測溫口、蒸餾口、回流口、真空壓力表口、防爆膜口、排氣口、充氮口、視窗等。

7. 攪拌裝置：低速類的有斜錨式、框式、螺帶式、對稱開啟斜槳式、改良（liáng）斜錨式、大錨式，高速類的有齒形分散盤式、圓盤渦輪式、蝶式、推進式、乳化式等，還可以（yǐ）根據要求非標定製，更多規格請致電91网站公司技術人員。

8. 外表麵處理（lǐ）：原色、鈍化、噴（pēn）砂、磨砂、拋光等。

五、反應釜適用範圍及用途：

1. 不（bú）飽和樹脂、醇酸（suān）樹脂、丙（bǐng）烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑（jì）、UV樹脂等（děng）工業（yè）生產;

2. 水性聚氨（ān）酯、丙烯酸乳液、白（bái）乳膠（jiāo）、聚醋酸乙烯乳液、木工膠、壓（yā）敏膠等水性膠工業生產;

3. 107膠、矽（guī）油、紡織助劑、紡（fǎng）織（zhī）表麵活性劑、印花漿、彈（dàn）性手感牛仔漿等工業生產;

4. 熱熔膠（jiāo）成套生產設備（bèi）；矽（guī）PU、TUP、EVA等工業生產；

5. PU膠、鞋膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等工業（yè）生產；

6. 生膠、雲石膠、幹掛膠、壓氧膠、環氧樹脂、感光（guāng）膠等工業生產；

7. 油漆（qī）、塗料分散、防水材料、攪拌、混合。

8. 廢舊矽膠裂（liè）解、蒸餾、回收工業生產；

9. 油脂、微生物、納米材料（liào）、填縫膠、新型建築材料、牆（qiáng）紙（zhǐ）膠、塑膠跑道；

10.  金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑（jì）、鋰電池材料等化學品生產（chǎn）。

六、常規反應釜規格及選型

1. 設計容積：20~30000L。

2. 設計（jì）溫度（dù）範圍：-30~300℃或更高（gāo），視使用工況而定（dìng）。

3. 設計壓力（lì）：負0.098~0.09Mpa（常壓）。

4. 材質選型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。

5. 攪（jiǎo）拌轉速的選擇：攪拌轉速選擇視（shì）其物料攪拌混（hún）合（hé）需要進行選擇；常（cháng）規的（de）液體物料聚合反應，轉速為50~85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效（xiào）果（guǒ），轉速為0~1500r/min；含有（yǒu）油與液體或兩種不相容的液（yè）體混合需要達到乳化效果（guǒ），轉（zhuǎn）速為（wéi）0~3000 r/min。

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七、不（bú）鏽鋼（gāng）反應釜和電（diàn）加熱反應（yīng）釜生產車間實圖（tú）：

八、生產廠家二車（chē）間：

九、PU膠水.鞋（xié）膠.接枝膠.黃膠（jiāo）.聚氨酯樹脂生產線工（gōng）程（chéng）案例圖：

十、不鏽鋼反（fǎn）應釜性能特點：

1. 不鏽鋼材質具有優良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受（shòu）塊狀固體（tǐ）物料入料時的衝擊；

2. 耐（nài）熱性（xìng）能好，工作溫度範（fàn）圍廣（-100~650℃），在較高溫度下不會氧氣起皮，可用於直接明火加熱；

3. 具有較高的耐磨、耐腐蝕性能；

4. 傳（chuán）熱效果好，升溫和降溫速（sù）度快；

5. 具有（yǒu）優良的加工性能，可按不同的工藝要求，製成各種不同形狀結構的反應釜，還可以通過打磨拋光，實現與物料接麵達到良好的光潔度，利於（yú）清洗及有效降低物料掛壁（bì）現象；

6. 非標設計，可按（àn）要求定製。

十二、反應釜攪拌器圖（攪拌槳葉）的（de）選型大全：

 常見的攪拌型式：斜槳式、錨（máo）式、框（kuàng）式、推進式和（hé）單（雙）螺旋式，可根據客戶要求設計其它型式（shì）槳葉。

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