磁（cí）力反應釜組成的核心部件主要有：釜蓋（磁力反應釜整體鍛造探傷合格後車床加工）、反應釜體（整體鍛造探傷合格後車床車成空心）、強磁力偶合攪拌（bàn）器、高溫高壓針型閥、下攪拌部分、內（nèi）冷卻盤管、測溫部分、液下管等。

　　磁力反應釜在工作（zuò）應用過程中會湧現搪瓷剝落招致外表侵蝕現象（xiàng），如果發生這種現象（xiàng）磁力反應釜就不能正常（cháng）應用。一般情況下出現這種現象可以（yǐ）通過兩種方式進行處理：一種是對破壞的磁力反應釜對比細微，磁力反應釜應用者會找消費廠家進行磁力反應釜修補；二是對磁力反應釜破壞對比重大，無法修補的磁力反應釜，隻能間接報廢。
　　
　　如何（hé）正確操作磁力反應釜：
　　
　　1.設備配（pèi）套控製櫃及變頻調速器應放置於（yú）幹燥、通風良好的單獨設（shè）置的電氣（qì）控製車（chē）間（jiān）。
　　
　　2.點動（dòng）電動機，觀察釜內（nèi）攪拌軸的正反轉，如為反轉重新調整電（diàn）機的接線或調整變頻調（diào）速器。
　　
　　3.減速（sù）機的油（yóu）箱加13號壓縮（suō）機油或11號汽缸油，油位應加到規定的標記處，並應定期更換潤滑油。
　　
　　4.依據磁力攪拌反應釜介質、設（shè）計壓（yā）力和設計溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪（jiǎo）拌器與釜蓋、各管法蘭間應裝入密封墊片，並將螺（luó）栓重新上緊。上緊螺栓時應按對角分布原則，均勻地上緊螺栓，且應分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封（fēng）效果。
　　
　　5.如果是高（gāo）溫、高速磁力（lì）攪拌器，使用前（qián）要在軸承注（zhù）油口加入潤滑油，在以後的（de）使用過（guò）程中應定期從注油孔加入潤滑油。
　　
　　6.因磁力反應（yīng）釜的工作環境惡劣，會嚴重影響軸承、軸套的使用壽命，設備在正常運轉時如發生異常（cháng）磨擦聲或振動聲（shēng），說明軸承（chéng）或軸套磨擦間隙過大，需馬上更換。
　　
　　7.磁力（lì）反（fǎn）應釜開機之前，在磁力（lì）攪拌器的外水套內通入（rù）冷卻水，下端為進水口，上端為（wéi）出水口，應（yīng）使用單獨的冷卻水係統，不允許冷卻水經釜內冷卻（què）盤管（guǎn）再進入磁力攪拌器的冷卻水套。
　　
　　8.磁力（lì）攪拌反應釜在運輸和安裝就位時，應避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。反應釜操作間要求通風良好，且符合（hé）防爆要求。將設備安裝於支架上，在四個支座上用斜鐵找平，保持設備與地麵的垂直。對反應介質易燃易爆的設備應安裝防靜電的接地裝置，消除靜（jìng）電隱患。
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